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Nachhaltige Intralogistik: Mercedes-Benz Werk Düsseldorf setzt auf Wasserstoff-Flurförderzeuge von KION

Eine nachhaltige Transformation vollzieht sich oft unbemerkt. Im Mercedes-Benz Werk Düsseldorf arbeiten moderne Wasserstoff-Flurförderzeuge präzise und effizient beim Materialfluss der Sprinter-Produktion. Während täglich über 600 Fahrzeuge vom Band rollen, unterstützen Flurförderzeuge der KION Töchter Linde Material Handling und STILL nahtlos die Produktionsprozesse. Was 2012 als Pilotprojekt begann, hat sich zu einer zukunftsweisenden Lösung für nachhaltige Intralogistik entwickelt.

2025-03-06

Johanna Wachner

Wenn im Mercedes-Benz Werk Düsseldorf die Sprinter vom Band rollen, steckt dahinter ein durchdachtes Logistikkonzept: Hochmoderne Brennstoffzellenschlepper der KION Group sorgen für einen reibungslosen und nachhaltigen Materialfluss.

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Flurförderzeugen

Von der Vision zur Praxis

"Insgesamt gibt es hier schon seit 2012 diverse Projekte mit brennstoffzellenbetriebenen Flurförderzeugen", erklärt Wolfgang Radtke, Dipl.Ing., Bereich Logistik, bei Mercedes-Benz in Düsseldorf. Was als Experiment begann, hat sich 2023 zur Erfolgsgeschichte entwickelt. Das aktuelle Vorhaben verfolgt dabei ein klares Ziel: Den perfekten Mix aus Effizienz und Nachhaltigkeit zu finden.

Praxistest bestanden

Die anfängliche Skepsis? Längst verflogen. "Anfangs behandelten die Fahrer die Wasserstoffstapler wie rohe Eier", schmunzelt Radtke. "Heute sehen sie genauso verschrammt aus wie alle anderen – das beste Zeichen, dass sie im Alltag angekommen sind."

Digitale Innovation trifft Effizienz

Die neue Generation der Brennstoffzellen Standschlepper punktet besonders durch ihr digitales Cockpit. "Unsere Fahrer haben alle relevanten Daten im Blick", erklärt Christoph Seikel, Teamleiter Fuel Cell Systems and Projects (CTO): "Verbrauch, Reichweite, Performance – alles auf einen Blick." Das intelligente System meldet sogar automatisch, wann der nächste Tankvorgang ansteht.

Zukunftsperspektiven

Das Düsseldorfer Werk ist nur der Anfang. Als Pilotprojekt für den gesamten Mercedes-Benz Konzern ist es ein wichtiger Baustein auf dem Weg zur CO₂-Neutralität bis 2039. "Die Vorteile liegen auf der Hand", resümiert Christoph Seikel: "Keine Batteriewechselstationen, keine Ladeplätze, durchgehende Verfügbarkeit. Das rechnet sich nicht nur ökologisch, sondern auch ökonomisch."

• Reine Betankungszeit H2: 2-3 Minuten

• Batteriewechsel: Ca. 20 Minuten

• Reichweite pro Betankung: 8 stündiger Arbeitstag

• Automatisierte Tanksysteme

• Farbcodierte Bedienelemente

• Mehrstufige Sicherheitsprüfung

• 24/7 Technischer Support

• 0 Sicherheitsvorfälle seit Einführung

• 30% weniger Ausfallzeiten

• 25% höhere Umschlagsleistung

• 40% reduzierte Wartungskosten

• 100% Indoor-Betankung möglich

Lokale Verantwortung, globale Wirkung

Die Lage des Werks inmitten eines Wohngebiets macht das Projekt besonders bedeutsam. "Als Nachbar tragen wir Verantwortung", betont Wolfgang Radtke. Mit der Wasserstofftechnologie setzt Mercedes-Benz nicht nur ein Zeichen für Nachhaltigkeit, sondern beweist auch: Industrieproduktion und Wohnqualität müssen sich nicht ausschließen.

Die Transformation im Mercedes-Benz Werk Düsseldorf zeigt: Die Zukunft der nachhaltigen Intralogistik ist bereits Realität.