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Intralogistik in der Getränkeindustrie: Starke Stapler und automatisierte Lagersysteme

Ein quellfrisches Mineralwasser nach dem Sport, eine leckere Limo beim Badeausflug, ein eiskaltes Bier zum sonnigen Grillvergnügen – gerade, wenn im Sommer die Temperaturen in die Höhe klettern, steigt auch die Nachfrage an die Getränkeindustrie. Hier sind die Stapler der KION Marken Linde Material Handling, STILL und Baoli seit jeher zuhause. Rund um den Erdball meistern sie das Handling der tonnenschweren Paletten mit Getränkekästen und/oder des empfindlichen Leerguts. Aber auch fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) und die vollautomatisierten Lagerlogistiksysteme der KION Tochter Dematic fassen in der Branche immer mehr Fuß. Gemeinsam halten die KION Marken den Materialfluss für abertausende Millionen Liter am Laufen – und sorgen mit der ganzen Bandbreite ihrer intralogistischen Lösungskompetenz für zuverlässigen Nachschub und nachhaltige Erfrischung.

2021-08-11

Schwere und zugleich empfindliche Lasten, hohe Umschlagleistung und zügiges Tempo beim Be- und Entladen von LKW sowie saisonale Schwankungen und besondere Anforderungen an Hygiene, Temperatur und Nachhaltigkeit: Dies sind nur einige der typischen Anforderungen in der Getränkeindustrie, die die Intralogistik so anspruchsvoll machen. Die Marken der KION Group haben für jede dieser Herausforderungen die passende Lösung – in jedem Branchensegment und überall auf der Welt.

Mineralwasser: schnell und sauber von der Quelle zum Kunden

Unsere Reise durch die Welt der Getränke beginnt im spanischen Valencia. Inmitten von Weinreben werden hier jährlich 600.000 Paletten von Agua Mineral San Benedetto, einem führenden Hersteller von Mineralwasser und Sodaprodukten in Spanien und Italien, auf LKW geladen und ausgeliefert. Hierfür steht eine Flotte von rund 40 Staplern des KION Tochterunternehmens Linde Material Handling bereit – und im Sommer sogar noch ein paar mehr: Denn wenn die Temperaturen steigen und das Geschäft boomt, gesellen sich dank der Linde Rental Services kurzerhand acht Stapler mehr hinzu, um die Auftragsspitzen zu bewältigen.

Während lange Jahre in der Branche vor allem verbrennungsmotorische Stapler zum Einsatz kamen, sind jetzt die nachhaltigeren E-Stapler auf dem Vormarsch – und überzeugen dabei mit ordentlicher Leistungsfähigkeit. Der im Juni präsentierte X20 - X35 von Linde Material Handling stellte dies kürzlich im Naturpark Ensingen bei den Mineral-Heilquellen nahe Stuttgart unter Beweis. 3,8 Millionen Liter an Getränken verlassen hier die Verladehalle pro Woche. Beim Be- und Entladen der LKW mit Leer- und Vollgut überzeugte der E-Stapler mit hoher Umschlagskraft bei völlig emissionslosem Betrieb. „Starke Gegengewichtsstapler sind für uns sehr wichtig“, erklärt Ensinger-Geschäftsführer Frank Lehmann. „Umso glücklicher sind wir über den neuen Linde X35, der als emissionsfreier E-Stapler eine überragende Leistung auf Verbrenner-Niveau abliefert.“

Am anderen Ende der Welt leisten in der chinesischen Provinz Zhejiang die Stapler von Linde MH China einen wichtigen Beitrag für Nongfu Spring, den führenden Mineralwasseranbieter der Volksrepublik. Die schlichten Wasserflaschen mit dem grünrotweißen Etikett und dem roten Plastikdeckel gibt es überall in China zu kaufen: in den Kneipen von Shanghai genauso wie in den entlegenen Bergdörfern im tibetischen Hochland. Um die Flaschen direkt nach der Abfüllung aus dem „See der tausend Inseln“ in Zhejiang für den Transport in die entlegensten Winkel des Landes bereitzustellen, vertraut man hier auf eine umfassende Flotte der Lithium-Ionen-Stapler von Linde Material Handling.

Mehr und mehr verhelfen nicht nur Staplerflotten, sondern auch komplette automatisierte Lösungen dem Mineralwasser von der Quelle zum Kunden: Ein umfangreiches, fünfgassiges Hochregallager mit 20.000 Stellplätzen errichtete das KION Tochterunternehmen Dematic jüngst für Vöslauer Mineralwasser am Unternehmensstammsitz im österreichischen Bad Vöslau. Der Auftrag umfasst die komplette intralogistische Automatisierung mit Regalbediengeräten und Förderstrecken inklusive Softwarelösung für das neue Hochregallager. Mit der Anlage sollen nach der Fertigstellung im ersten Quartal 2022 bis zu 250 Paletten in der Stunde verarbeitet werden können.

Säfte und Softdrinks: Fortschrittliche Automatisierung von der Saftpresse bis ins Satellitenlager

Zurück nach Deutschland: Die Fruchtsaft-Kellerei Güldenkron in Nistertal widmet sich der Herstellung köstlicher Säfte, Saft-Mix-Getränke, Smoothies und vielem mehr. Für perfekten Materialfluss vertraut das Traditionsunternehmen auf die Kompetenz der KION Marke STILL. Die Intralogistikexperten haben 2017 die gesamte Materialflussanalyse, Planung und Realisierung sämtlicher Logistiksysteme und die Ausstattung des Logistikcenters übernommen. Vier automatisierte Schubmaststapler und drei fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) von STILL bewegen die Paletten von der Abfüllung über das Lager bis zum Versand. Im Zusammenspiel mit dem Warehouse Management System stellen sie darüber hinaus völlig selbstständig die kompletten Auslieferungstouren zusammen – und beladen die LKW-Flotte exakt in der Reihenfolge, in der auch geliefert werden soll.

Um das weltberühmte „Indian Tonic Water“ von Schweppes und viele weitere Getränke geht es im australischen Brisbane beim Getränkegroßhändler Asahi. Hier hat Dematic 2020 ein beeindruckendes Satellitenlager umgesetzt, in dem die vorherigen kleineren Lager des Unternehmens konsolidiert wurden. Auf 16 Ebenen lagern Regalbediengeräte rund 1,6 Millionen Getränkekisten in die zahlreichen Lagerkanälen des Satellitenlagers ein und aus. Pro Kanal finden bis zu 22 Paletten Platz, die bei Bedarf mit automatisierten Shuttles zu den Regalbediengeräten transportiert werden und von dort zum Versand gelangen. Das vollautomatisierte System hat die Raumnutzung und den Footprint von Asahi erheblich verbessert – und zu einer Performancesteigerung von 250 Prozent geführt.

Bier: leistungsfähige Intralogistik für höchste Braukunst

Rund 900 Kilometer weiter südlich an der Ostküste Australiens hat Dematic Anfang 2021 in Lidcombe in der Brauerei von Lions Beer eine Flotte von FTF implementiert. Die Fahrzeuge sind an sieben Tagen pro Woche 24 Stunden im Einsatz und übernehmen völlig selbstständig sowie hocheffizient den Transport der Bierspezialitäten ins Lager oder direkt zum Versand – und bewegen dabei täglich bis zu zwei Millionen Liter Bier.

Doch dies ist nur ein Bruchteil der gigantischen Mengen des beliebten Getränks, die von verschiedenen Flurförderzeugen der KION Marken weltweit Tag für Tag transportiert werden – sei es in Deutschland bei Früh Kölsch und Veltinsdurch die Lithium-Ionen-Stapler von Linde Material Handling, bei Krombacher oder in England bei Heineken durch die E-Stapler von STILL, bei Carlsberg in China mit den ebenfalls elektrisch betriebenen Gegengewichtsstapler der KION Tochtermarke Baoli oder bei zahllosen kleineren Brauereien in vielen weiteren Ländern.

Ganz gleich, um welches Getränk, welches Land oder welche Herausforderung es sich handelt: Überall sind die starken Stapler und leistungsfähigen automatisierten Systeme der KION Group Marken im Einsatz, um mit nachhaltiger Technologie für reibungslose, sprich flüssige Abläufe zu sorgen.

Ganz gleich, um welches Getränk, welches Land oder welche Herausforderung es sich handelt: Überall sind die starken Stapler und leistungsfähigen automatisierten Systeme der KION Group Marken im Einsatz, um mit nachhaltiger Technologie für reibungslose, sprich flüssige Abläufe zu sorgen.